1.Preambula:
S požiadavkami na nízku hmotnosť a bezpečnosť karosérie sa zrodilo integrálne tvarované klopadlo.Integrálne tvarované klepadlo pozostáva z AB stĺpikov, prahov, horných rámov atď., ktoré sú integrálne lisované za tepla po laserovom zváraní na mieru;Pevnosť sa zvýšila z 900 MPa na 1 500 MPa a znížilo sa 20 % hmotnosti klepadla;kvôli týmto výhodám sa jednodielne klopadlo stáva čoraz obľúbenejším v bežných automobilkách.Matice na klopadle väčšinou využívajú proces projekčného zvárania.Pôvodné zváranie projekciou AB stĺpika je manuálne.+ Tvarové zváranie nástrojov, vzhľadom na veľký tvar a veľkú hmotnosť klepadla na dvere, je potrebné použiť metódu automatického premietacieho zvárania s ohľadom na bezpečnostné a kvalitatívne faktory.
2. Procesná analýza:
Jednodielne klepadlo používa proces lisovania za horúca, pevnosť pred zváraním je asi 1500 MPa a má hliníkovo-kremíkový povlak, takže jeho proces projekčného zvárania je podobný projekčnému zváraniu s jedným stĺpcom AB a vyžaduje sa zváranie s tvrdou špecifikáciou, tj. , krátky čas, vysoký prúd, Kvôli vysokému tlaku sa na výber zariadenia často používajú projekčné zváracie stroje na ukladanie energie kondenzátora;kvôli použitiu automatického premietacieho zvárania je potrebné zvážiť pridanie plávajúceho mechanizmu a zároveň zabezpečiť presné polohovanie obrobku, aby sa prispôsobil neúplnému uloženiu medzi výrobkom a elektródou, aby sa zabezpečila kvalita zvárania.
3. Prípad:
Jednodielne klepadlo na model auta, hrúbka materiálu 1,6MM, povrchová hliníkovo-silikónová úprava, potrebné privariť 4 prírubové matice M8 + 1 štvorhrannú maticu M8;našli nás priatelia, používame automatické podávanie, automatické premietacie zváranie, automatické vykladanie materiálu.
3.1 Rozloženie schémy:
Pomocou CCD fotoidentifikácie robot chytí materiál z nákladného auta a potom sa presunie do dvojhlavového zváracieho stroja a matica sa odošle dopravníkom matíc, automaticky sa posunie a zvarí a potom sa robotom prepraví do vykladacia stanica pre automatické bodové zváranie.
3.2 Popis úspešného riešenia
A. Nakladacia stanica: Nasnímajte snímky z vozíka s materiálom cez CCD, nastavte presnosť súradníc na ±0,5 mm, umiestnite cez kolík a potom upnite obrobok, aby ste ho vybrali;
B. Zváracia stanica: Vzhľadom na veľkú veľkosť klepadla na dvere a zhodu dvoch druhov matíc spoločnosť Agera prispôsobila ultravysoký zvárací stroj na skladovanie energie s dvojitou hlavou s pracovnou výškou 1,8 mm a dvoma dopravníkmi, aby vyhovoval preprave. a zváranie prírubových matíc a štvorcových matíc;
C. Zber údajov a sledovateľnosť: zbierajte zváracie parametre, ako je zvárací prúd, tlak, posun atď., a môžete rozšíriť laserové značenie na sledovanie výrobných údajov produktu a spojiť sa s továrenským MES, aby ste dosiahli riadenie uzavretej slučky.
3.3 Testovanie a overovanie: Test zvárania cez univerzálny testovací stroj na testovanie vyhadzovacej sily, cez merač krútiaceho momentu na testovanie krútiaceho momentu, oba dosahujú štandard hlavnej továrne na motory a viac ako 1,5-krát;prostredníctvom testu malej šarže polohy matice a overenia konzistencie zvárania, všetky spĺňajú konštrukčné požiadavky.
4. Záver:
Robotické automatické projekčné zváranie jednodielneho klopadla spĺňa požiadavky výrobnej kapacity, kvality a bezpečnosti.Do budúcnosti je stále čo zlepšovať v podobe pracovných staníc.Napríklad vo forme kŕmenia je súčasný spôsob kŕmenia vozík + CCD.Vozík na kŕmenie pojme len asi 20 kusov a je potrebná častá výmena vozíkov na kŕmenie.CCD využíva 3D videnie a náklady sú vysoké.Následný prechod a tvarovanie Spojenie rezacích staníc výrazne zlepší efektivitu prenosu obrobkov a zníži náklady.
Štítok: Zavedenie procesu zvárania pre plne automatickú projekčnú zváraciu stanicu pre integrovaný krúžok dverí-Suzhou Agera
Popis: Plne automatické projekčné zváracie pracovisko pre jednodielny krúžok dverí je identifikované podľa CCD fotografií.Robot odoberie materiál z nákladného auta a potom sa presunie na dvojhlavý zvárací stroj.Orechy sú odosielané dopravníkom matíc, automaticky posúvané a zvárané a následne transportované robotom Automatické bodové zváranie na stanici materiálu.
Kľúčové slová: jednodielne zváracie pracovisko s automatickým projekčným krúžkom, zváracie pracovisko s automatickým zváraním matíc, proces zvárania
Čas odoslania: 16. február 2023