Puntu inbertsorearen soldaduran zehar zipriztintzearen arrazoiak eta nola murriztu

Inbertsore puntuko soldadura, maiztasun ertaineko puntuzko soldadura bezala ere ezaguna, oso erabilia da fabrikazio industrietan, bere eraginkortasun eta doitasun handiagatik.Dena den, zipriztinak soldadura prozesuan gertatzen den arazo arrunta da.Saldadura-prozesuan metal urtutako partikula txikiak sakabanatzeari egiten dio erreferentzia.Partikula hauek inguruetan kalteak eragin ditzakete eta soldaduraren kalitatean eragina izan dezakete.Artikulu honetan, alderantzizko puntuko soldadura garaian zipriztintzearen arrazoiak eta nola murriztu eztabaidatuko dugu.

Hainbat arrazoi daude alderantzizko puntuko soldaduran zehar zipriztintzeak:
1.Soldatze-korrontea altuegia da: soldadura-korrontea altuegia ezartzen bada, metala lurrundu eta zipriztin kopuru handia sor dezake.
2.Elektrodoaren angelua: elektrodoaren eta piezaren arteko angeluak ere eragin dezake zipriztinak.Angelua handiegia bada, eremu txiki batean gehiegizko beroa kontzentratzea eragin dezake, eta zipriztinak eragin ditzake.
3.Gainazaleko kutsadura: piezaren gainazala olio, herdoila edo beste ezpurutasun batzuekin kutsatuta badago, soldadura garaian zipriztinak eragin ditzake.
4.Soldatze-abiadura: soldadura-abiadura azkarregia bada, metalaren urtze nahikoa eza eragin dezake eta zipriztinak sor ditzake.
5.Elektrodoen higadura: denboraren poderioz, elektrodoa higatu egingo da eta ezin izango du korrontea behar bezala transferitzeko piezara, zipriztinak eraginez.

Inbertsorearen puntuko soldaduran zehar isuriak murrizteko, hainbat neurri har daitezke:
1.Egokitu soldadura-korrontea: ziurtatu soldadura-korrontea maila egokian ezarrita dagoela metalaren gehiegizko lurrunketa saihesteko.
2.Egiaztatu elektrodoaren angelua: egiaztatu eta doitu elektrodoaren eta piezaren arteko angelua gehiegizko bero-kontzentrazioa saihesteko.
3. Garbitu piezaren gainazala: Ziurtatu piezaren gainazala garbi dagoela eta olio, herdoila edo bestelako ezpurutasunik gabe dagoela.
4.Egokitu soldadura-abiadura: doitu soldadura-abiadura maila egokian metalaren urtze nahikoa bermatzeko.
5. Ordeztu elektrodoa: ordezkatu elektrodoa higatzen denean korronte-transferentzia egokia bermatzeko eta zipriztinak murrizteko.

Neurri hauek hartuta, alderantzizko puntuko soldaduran zehar zipriztinak murriztea eta kalitate handiko soldadura bermatzea posible da.