중주파 스폿 용접이라고도 알려진 인버터 스폿 용접은 고효율 및 고정밀도로 제조 산업에서 널리 사용됩니다.그러나 스패터는 용접 공정 중에 발생하는 일반적인 문제입니다.스패터(Spatter)는 용접 과정에서 작은 용융 금속 입자가 흩어지는 현상을 말합니다.이러한 입자는 주변 지역을 손상시키고 용접 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.이번 글에서는 인버터 스폿 용접 시 스패터가 발생하는 이유와 이를 줄이는 방법에 대해 설명하겠습니다.
인버터 스폿 용접 중에 스패터가 발생하는 데는 여러 가지 이유가 있습니다.
1. 용접 전류가 너무 높음: 용접 전류를 너무 높게 설정하면 금속이 기화되어 다량의 스패터가 발생할 수 있습니다.
2. 전극 각도: 전극과 가공물 사이의 각도도 스패터에 영향을 미칠 수 있습니다.각도가 너무 크면 과도한 열이 작은 영역에 집중되어 스패터가 발생할 수 있습니다.
3. 표면 오염 : 가공물의 표면이 기름, 녹, 기타 불순물로 오염되면 용접시 스패터가 발생할 수 있습니다.
4.용접 속도 : 용접 속도가 너무 빠르면 금속이 충분히 녹지 않아 스패터가 발생할 수 있습니다.
5. 전극 마모: 시간이 지남에 따라 전극이 마모되어 작업물에 전류를 제대로 전달할 수 없어 스패터가 발생합니다.
인버터 스폿 용접 중 스패터를 줄이기 위해 몇 가지 조치를 취할 수 있습니다.
1. 용접 전류 조정: 금속의 과도한 기화를 방지하기 위해 용접 전류가 적절한 수준으로 설정되어 있는지 확인하십시오.
2. 전극 각도 확인 : 과도한 열 집중을 방지하기 위해 전극과 가공물 사이의 각도를 확인하고 조정하십시오.
3. 작업물 표면 청소: 작업물 표면이 깨끗하고 오일, 녹 또는 기타 불순물이 없는지 확인하십시오.
4. 용접 속도 조정 : 금속이 충분히 녹을 수 있도록 용접 속도를 적절한 수준으로 조정하십시오.
5. 전극 교체: 적절한 전류 전달을 보장하고 스패터를 줄이기 위해 전극이 마모되면 교체하십시오.
이러한 조치를 취함으로써 인버터 스폿 용접 시 스패터를 줄이고 고품질 용접을 보장할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 5월 12일