ריתוך נקודתי אינוורטר, הידוע גם בשם ריתוך נקודתי בתדר בינוני, נמצא בשימוש נרחב בתעשיות הייצור בשל היעילות הגבוהה והדיוק הגבוה שלו.עם זאת, ניתזים היא בעיה נפוצה המתרחשת במהלך תהליך הריתוך.התזות מתייחסות לפיזור של חלקיקי מתכת מותכת קטנים במהלך תהליך הריתוך.חלקיקים אלו עלולים לגרום נזק לאזור שמסביב ולהשפיע על איכות הריתוך.במאמר זה, נדון בסיבות להתזות במהלך ריתוך נקודתי במהפך וכיצד להפחית זאת.
ישנן מספר סיבות להתזות במהלך ריתוך נקודתי במהפך:
1. זרם הריתוך גבוה מדי: אם זרם הריתוך מוגדר גבוה מדי, זה יכול לגרום למתכת להתאדות וליצור כמות גדולה של ניתזים.
2. זווית אלקטרודה: הזווית בין האלקטרודה לחומר העבודה יכולה גם להשפיע על ניתזים.אם הזווית גדולה מדי, היא עלולה לגרום לריכוז חום מוגזם באזור קטן, מה שיוביל להתזות.
3. זיהום פני השטח: אם פני השטח של חומר העבודה מזוהמים בשמן, חלודה או זיהומים אחרים, זה יכול לגרום להתזה במהלך הריתוך.
4. מהירות ריתוך: אם מהירות הריתוך מהירה מדי, היא עלולה לגרום להתכה לא מספקת של המתכת ולהוביל להתזות.
5. בלאי אלקטרודה: עם הזמן האלקטרודה תישחק ולא תוכל להעביר זרם כראוי לחומר העבודה, מה שיגרום להתזות.
כדי להפחית ניתזים במהלך ריתוך נקודתי במהפך, ניתן לנקוט במספר צעדים:
1. התאם את זרם הריתוך: ודא שזרם הריתוך מוגדר לרמה מתאימה כדי למנוע אידוי יתר של המתכת.
2. בדוק את זווית האלקטרודה: בדוק והתאם את הזווית בין האלקטרודה לחומר העבודה כדי למנוע ריכוז חום מופרז.
3. נקה את משטח חומר העבודה: ודא שמשטח היצירה נקי וללא שמן, חלודה או זיהומים אחרים.
4.כוונן את מהירות הריתוך: התאם את מהירות הריתוך לרמה מתאימה כדי להבטיח התכה מספקת של המתכת.
5.החלף את האלקטרודה: החלף את האלקטרודה כשהיא נשחקת כדי להבטיח העברת זרם תקינה ולהפחית ניתזים.
על ידי נקיטת אמצעים אלו, ניתן להפחית ניתזים במהלך ריתוך נקודתי אינוורטר ולהבטיח ריתוך איכותי.
זמן פרסום: מאי-12-2023