इन्भर्टर स्पट वेल्डिङको समयमा स्प्याटरको कारण र यसलाई कसरी कम गर्ने

इन्भर्टर स्पट वेल्डिङ, जसलाई मध्यम आवृत्ति स्पट वेल्डिङ पनि भनिन्छ, यसको उच्च दक्षता र उच्च परिशुद्धताको लागि निर्माण उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।यद्यपि, स्प्याटर एक सामान्य समस्या हो जुन वेल्डिंग प्रक्रियाको समयमा हुन्छ।स्प्याटरले वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा साना पिघलाएका धातुका कणहरू बिखर्नुलाई जनाउँछ।यी कणहरूले वरपरको क्षेत्रलाई क्षति पुर्याउन सक्छ र वेल्डको गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ।यस लेखमा, हामी इन्भर्टर स्पट वेल्डिङको समयमा स्प्याटरको कारणहरू र यसलाई कसरी कम गर्ने बारे छलफल गर्नेछौं।

इन्भर्टर स्पट वेल्डिङको समयमा स्प्याटरको धेरै कारणहरू छन्:
1. वेल्डिङ वर्तमान धेरै उच्च छ: यदि वेल्डिंग करन्ट धेरै उच्च सेट गरिएको छ भने, यसले धातुलाई वाष्पीकरण गर्न र ठूलो मात्रामा स्प्याटर उत्पादन गर्न सक्छ।
2. इलेक्ट्रोड कोण: इलेक्ट्रोड र workpiece बीचको कोणले पनि स्प्याटरलाई असर गर्न सक्छ।यदि कोण धेरै ठूलो छ भने, यसले अत्यधिक गर्मीलाई सानो क्षेत्रमा केन्द्रित गर्न सक्छ, जसले स्पटर निम्त्याउँछ।
3. सतह प्रदूषण: यदि workpiece को सतह तेल, खिया, वा अन्य अशुद्धता संग दूषित छ भने, यो वेल्डिंग को समयमा स्पटर निम्त्याउन सक्छ।
4. वेल्डिङ गति: यदि वेल्डिंग गति धेरै छिटो छ भने, यसले धातुको अपर्याप्त पग्लन र स्पटर निम्त्याउन सक्छ।
5. इलेक्ट्रोड पहिरन: समयको साथ, इलेक्ट्रोड लुगा लगाइन्छ र वर्कपीसमा वर्तमान स्थानान्तरण गर्न सक्षम हुँदैन, स्प्याटर निम्त्याउँछ।

इन्भर्टर स्पट वेल्डिङको समयमा स्प्याटर कम गर्न, धेरै उपायहरू लिन सकिन्छ:
1. वेल्डिङ करन्ट समायोजन गर्नुहोस्: धातुको अत्यधिक वाष्पीकरण रोक्न वेल्डिङ करन्ट उपयुक्त स्तरमा सेट गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
2. इलेक्ट्रोड कोण जाँच गर्नुहोस्: अत्यधिक गर्मी एकाग्रता रोक्न इलेक्ट्रोड र workpiece बीच कोण जाँच गर्नुहोस् र समायोजन गर्नुहोस्।
3. workpiece सतह सफा गर्नुहोस्: workpiece को सतह सफा र तेल, खिया, वा अन्य अशुद्धता मुक्त छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्।
4. वेल्डिङको गति समायोजन गर्नुहोस्: धातुको पर्याप्त पग्लन सुनिश्चित गर्न वेल्डिङको गतिलाई उपयुक्त स्तरमा समायोजन गर्नुहोस्।
5. इलेक्ट्रोड प्रतिस्थापन गर्नुहोस्: इलेक्ट्रोडलाई बदल्नुहोस् जब यो लगाइएको छ कि वर्तमान स्थानान्तरण सुनिश्चित गर्न र स्प्याटर कम गर्न।

यी उपायहरू लिएर, इन्भर्टर स्पट वेल्डिङको समयमा स्प्याटर कम गर्न र उच्च गुणस्तरको वेल्ड सुनिश्चित गर्न सम्भव छ।