ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෙල්ඩින්, මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ස්ථාන වෙල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ, එහි ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සඳහා නිෂ්පාදන කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.කෙසේ වෙතත්, වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේදී ඇතිවන පොදු ගැටළුවක් වන්නේ spatter ය.ස්පාටර් යනු වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී කුඩා උණු කළ ලෝහ අංශු විසිරීමයි.මෙම අංශු අවට ප්රදේශයට හානි සිදු විය හැකි අතර වෑල්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.මෙම ලිපියෙන් අපි ඉන්වර්ටර් ස්පොට් වෙල්ඩින් කිරීමේදී ස්පේටරය සඳහා හේතු සහ එය අඩු කරන්නේ කෙසේද යන්න සාකච්ඡා කරමු.
ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඉසිලීමට හේතු කිහිපයක් තිබේ:
1.වෑල්ඩින් ධාරාව ඉතා ඉහළ ය: වෑල්ඩින් ධාරාව ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතී නම්, එය ලෝහය වාෂ්ප වී විශාල ස්පේටරයක් නිපදවීමට හේතු විය හැක.
2.ඉලෙක්ට්‍රෝඩ කෝණය: ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහ වැඩ කොටස අතර කෝණය ද ඉසිලීමට බලපායි.කෝණය ඉතා විශාල නම්, එය කුඩා ප්රදේශයක අධික තාපයක් සංකේන්ද්රනය වීමට හේතු විය හැක, ඉසීමට හේතු විය හැක.
3.මතුපිට දූෂණය: වැඩ කොටසෙහි මතුපිට තෙල්, මලකඩ හෝ වෙනත් අපද්‍රව්‍ය වලින් දූෂිත වී ඇත්නම්, එය වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඉසිලිය හැක.
4. වෙල්ඩින් වේගය: වෑල්ඩින් වේගය ඉතා වේගවත් නම්, එය ලෝහයේ ප්රමාණවත් දියවීමක් ඇති විය හැකි අතර ඉසීමට හේතු විය හැක.
5.ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ඇඳීම: කාලයත් සමඟ ඉලෙක්ට්‍රෝඩය අබලන් වී වැඩ කොටස වෙත ධාරාව නිසි ලෙස මාරු කිරීමට නොහැකි වන අතර එමඟින් ඉසිනු ඇතිවේ.
ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෑල්ඩින් කිරීමේදී ස්පේටර් අඩු කිරීම සඳහා, පියවර කිහිපයක් ගත හැකිය:
1.වෑල්ඩින් ධාරාව සකසන්න: ලෝහයේ අධික වාෂ්පීකරණය වැළැක්වීම සඳහා වෙල්ඩින් ධාරාව සුදුසු මට්ටමකට සකසා ඇති බවට සහතික වන්න.
2. ඉලෙක්ට්‍රෝඩ කෝණය පරීක්ෂා කරන්න: අධික තාප සාන්ද්‍රණය වැළැක්වීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහ වැඩ කොටස අතර කෝණය පරීක්ෂා කර සකස් කරන්න.
3. වැඩ ෙකොටස් මතුපිට පිරිසිදු කරන්න: වැඩ ෙකොටස් මතුපිට පිරිසිදු සහ ෙතල්, මලකඩ, ෙහෝ ෙවනත් අපිරිසිදු බව සහතික කර ගන්න.
4.වෑල්ඩින් වේගය සකසන්න: ලෝහයේ ප්රමාණවත් දියවීමක් සහතික කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් වේගය සුදුසු මට්ටමකට සකසන්න.
5.ඉලෙක්ට්‍රෝඩය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න: නිසි ධාරා හුවමාරුව සහතික කිරීමට සහ ඉසීම අඩු කිරීමට ඉලෙක්ට්‍රෝඩය පැළඳ සිටින විට එය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
මෙම පියවර ගැනීමෙන්, ඉන්වර්ටර් ස්පෝට් වෑල්ඩින් කිරීමේදී ස්පේටර් අඩු කිරීමට සහ උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩයක් සහතික කිරීමට හැකි වේ.
පසු කාලය: මැයි-12-2023