इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग दरम्यान स्पॅटरची कारणे आणि ते कसे कमी करावे

इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग, ज्याला मध्यम वारंवारता स्पॉट वेल्डिंग असेही म्हणतात, उच्च कार्यक्षमता आणि उच्च अचूकतेसाठी उत्पादन उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.तथापि, स्पॅटर ही एक सामान्य समस्या आहे जी वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान उद्भवते.स्पॅटर वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान लहान वितळलेल्या धातूच्या कणांचे विखुरणे संदर्भित करते.हे कण आजूबाजूच्या भागाला नुकसान पोहोचवू शकतात आणि वेल्डच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकतात.या लेखात, आम्ही इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग दरम्यान स्पॅटरची कारणे आणि ते कसे कमी करावे याबद्दल चर्चा करू.

इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग दरम्यान स्पॅटरची अनेक कारणे आहेत:
1.वेल्डिंग करंट खूप जास्त आहे: जर वेल्डिंग करंट खूप जास्त असेल तर त्यामुळे धातूची वाफ होऊन मोठ्या प्रमाणात स्पॅटर तयार होऊ शकते.
2. इलेक्ट्रोड कोन: इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीसमधील कोन देखील स्पॅटरवर परिणाम करू शकतो.जर कोन खूप मोठा असेल तर, यामुळे जास्त उष्णता एका लहान भागात केंद्रित होऊ शकते, ज्यामुळे स्पॅटर होऊ शकते.
3. पृष्ठभाग दूषित होणे: जर वर्कपीसची पृष्ठभाग तेल, गंज किंवा इतर अशुद्धतेने दूषित असेल तर ते वेल्डिंग दरम्यान स्पॅटर होऊ शकते.
4.वेल्डिंगचा वेग: जर वेल्डिंगचा वेग खूप वेगवान असेल तर त्यामुळे धातू अपुरा वितळू शकतो आणि स्पॅटर होऊ शकतो.
5. इलेक्ट्रोड परिधान: कालांतराने, इलेक्ट्रोड जीर्ण होईल आणि वर्कपीसमध्ये विद्युत् प्रवाह योग्यरित्या हस्तांतरित करू शकणार नाही, ज्यामुळे स्पॅटर होईल.

इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग दरम्यान स्पॅटर कमी करण्यासाठी, अनेक उपाय केले जाऊ शकतात:
1.वेल्डिंग करंट समायोजित करा: धातूचे जास्त बाष्पीभवन टाळण्यासाठी वेल्डिंग करंट योग्य पातळीवर सेट केला आहे याची खात्री करा.
2. इलेक्ट्रोड कोन तपासा: जास्त उष्णता एकाग्रता टाळण्यासाठी इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीसमधील कोन तपासा आणि समायोजित करा.
3. वर्कपीस पृष्ठभाग स्वच्छ करा: वर्कपीसची पृष्ठभाग स्वच्छ आणि तेल, गंज किंवा इतर अशुद्धीपासून मुक्त असल्याची खात्री करा.
4.वेल्डिंगचा वेग समायोजित करा: धातूचा पुरेसा वितळणे सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंगचा वेग योग्य पातळीवर समायोजित करा.
5. इलेक्ट्रोड बदला: योग्य विद्युत् प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी आणि स्पॅटर कमी करण्यासाठी इलेक्ट्रोड खराब झाल्यावर ते बदला.

हे उपाय केल्याने, इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग दरम्यान स्पॅटर कमी करणे आणि उच्च-गुणवत्तेचे वेल्ड सुनिश्चित करणे शक्य आहे.