ಪುಟ_ಬ್ಯಾನರ್

ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು

ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಸ್ಪಾಟರ್ ಆಗಿದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಕಣಗಳ ಚದುರುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಕಣಗಳು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಟರ್ನ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂದು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.
IF ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್
ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ಗೆ ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿವೆ:
1.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಸಿದರೆ, ಅದು ಲೋಹವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಪಟರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
2.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕೋನ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಕೋನವು ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್‌ನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
3.ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತೈಲ, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಅದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಟರ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಲೋಹವನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಕರಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಪಟರ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
5.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಉಡುಗೆ: ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸ್ಪಟರ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಹಲವಾರು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು:
1. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ಲೋಹದ ಅತಿಯಾದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕೋನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಅತಿಯಾದ ಶಾಖದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಕೋನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ.
3. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ಲೋಹದ ಸಾಕಷ್ಟು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ.
5. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ: ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸ್ಪಟರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಧರಿಸಿದಾಗ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಈ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-12-2023